تم إنشاؤها 09.14

آلة القطع بليزر CNC وآلة القطع بليزر ثلاثية الأبعاد

تم اعتماد آلات القطع بالليزر CNC وآلات القطع بالليزر ثلاثية الأبعاد على نطاق واسع في صناعات متعددة لتطبيقات القطع عالية الدقة، بما في ذلك:
  • السيارات — ألواح الهيكل، ومكونات الشاسيه، وأنظمة العادم، والإطارات الهيكلية؛
  • الدراجات النارية والمركبات الكهربائية — أنابيب الإطار، وأذرع التأرجح، وحاويات البطاريات، والدعامات الهيكلية؛
  • خزائن الاتصالات — حاويات الصفائح المعدنية، وألواح التركيب، ومكونات إدارة الكابلات؛
  • الأثاث الفولاذي — الإطارات الأنبوبية، والدعامات، وأنماط القطع الزخرفية؛
  • صناعي عام — تقطيع الأنابيب والصلب الإنشائي والملفات المخصصة لمجموعة واسعة من المنتجات المصنعة.
آلة القطع بليزر CNC تقطع الصفائح المعدنية مع شرارات لتطبيقات السيارات والصناعة

قدرات الشركة

تستند شركتنا إلى فريق تصميم احترافي للأتمتة الميكانيكية والكهربائية، مدعوم بفنيي إنتاج تقطيع ذوي خبرة يتمتعون بسنوات عديدة من الخبرة العملية في الصناعة. يضمن هذا المزيج من المواهب الهندسية والمعرفة التصنيعية العملية أن كل آلة نقدمها مصممة ومختبرة ومحسّنة لظروف الإنتاج الواقعية.
مهندسو تصميم الأتمتة الميكانيكية والكهربائية يراجعون مخططات CAD لآلة القطع بالليزر

سلسلة صناعية متكاملة

لقد أنشأنا سلسلة صناعية متكاملة بالكامل تغطي كل مرحلة من مراحل دورة حياة المنتج:
المرحلة
النطاق
التصميم
تصميم آلات مخصص وفقاً لمتطلبات العملاء المحددة وسير العمل الإنتاجي
البحث والتطوير
الابتكار المستمر في تقنية القطع بالليزر والتحكم في الحركة وتكامل الأتمتة
تقنية العمليات
تطوير معايير القطع المُحسّنة وبروتوكولات المواد المحددة ومعايير الجودة
منتجات الوحدات
آلات قطع بالليزر مستقلة لمحطات الإنتاج الفردية
أطقم معدات كاملة
أنظمة قطع مجهزة بالكامل مع جميع المعدات المساعدة
خطوط إنتاج آلية
خطوط إنتاج جاهزة للتشغيل تدمج القطع بالليزر مع مناولة المواد والتغذية والعمليات اللاحقة
خدمة ما بعد البيع
التركيب الشامل والتشغيل التجريبي والتدريب والصيانة والدعم الفني
هذه القدرة الشاملة من البداية إلى النهاية جعلتنا مؤسسة تتمتع بمزايا تنافسية قوية في مجال أتمتة اللحام والقطع — عبر التكنولوجيا وسمعة العلامة التجارية وعمق المواهب وجودة الخدمة وأنظمة مراقبة الجودة وخبرة تنفيذ المشاريع. كما تم تكليفنا بتنفيذ مشاريع وطنية كبرى للتنمية العلمية والتكنولوجية في مجال أتمتة القطع بالليزر الروبوتي.

هيكل المعدات — آلة قطع الأنابيب بالليزر

تتكون آلة قطع الأنابيب بالليزر من الأنظمة الفرعية الرئيسية التالية:
هيكل آلة قطع الأنابيب بالليزر مع الظرف الرئيسي وظرف المحور A ورأس القطع بالليزر وخزانة التحكم

جسم الآلة ونظام الحركة

  • جسم الآلة — إطار فولاذي ملحوم صلب يوفر استقرارًا خاليًا من الاهتزازات للقطع عالي الدقة؛
  • الظرف الرئيسي لشوط القطع — آلية التثبيت الأساسية التي تمسك الأنبوب وتدوّره أثناء القطع؛
  • آلية رأس القطع — رأس قطع ليزر مثبت بدقة مع قدرة حركة متعددة المحاور لملفات القطع المعقدة؛
  • ظرف المحور A — ظرف دعم ثانوي يوفر محركًا دورانيًا مستقرًا ودعمًا خلفيًا لقطع العمل الطويلة.

مناولة المواد والتغذية

  • نظام تغذية دعم هوائي — أذرع دعم تعمل بالهواء المضغوط تمسك وتغذي مادة الأنبوب بسلاسة إلى منطقة القطع؛
  • نظام تغذية شبه تلقائي — مُهيأ كرف مادة 1 نشط + 1 احتياطي، مما يتيح الإنتاج المستمر بأقل وقت توقف أثناء تغيير المواد؛
  • نظام مناولة المواد المتبقية — يلتقط ويدير الطرف المتبقي من كل أنبوب، مما يمنع التداخل مع عملية القطع ويضمن فصل الأجزاء بشكل نظيف.

نظام الليزر والقطع

  • مصدر ليزر Keplin 2000W — ليزر ألياف عالي الطاقة يوفر قطعًا سريعًا ونظيفًا عبر مجموعة واسعة من مواد الأنابيب وسماكات الجدران؛
  • رأس قطع الليزر المخصص — رأس قطع مصمم خصيصًا ومحسّن لتطبيقات قطع الأنابيب والمواسير، يتميز بضبط تلقائي للتركيز واستشعار سعوي للارتفاع؛
  • معدات التبريد بالماء — نظام تبريد مخصص يحافظ على درجات حرارة التشغيل المثلى لمصدر الليزر ورأس القطع لضمان أداء ثابت.

التحكم والسلامة

  • خزانة التحكم المتكاملة — نظام التحكم الكهربائي والحركي المركزي الذي يضم وحدة التحكم بالتحكم الرقمي CNC ومحركات السيرفو ووحدات الإدخال/الإخراج؛
  • شاشة LCD ملونة — واجهة مشغل عالية الدقة لمراقبة البرنامج وضبط المعلمات وعرض الحالة في الوقت الفعلي؛
  • حماية الصفائح المعدنية — غلاف واقٍ مغلق بالكامل مزود بأقفال أمان، يحتوي الإشعاع الليزري والأدخنة والحطام داخل حاوية الآلة.

سير عمل المعدات

تعمل آلة قطع الأنابيب بالليزر من خلال الدورة الآلية التالية:
  1. تحميل المواد — يتم رفع أنابيب المواد الخام يدويًا onto رف المواد الأوتوماتيكي باستخدام رافعة أو رافعة شوكية؛
  2. التغذية الأوتوماتيكية — يتشابك ناقل التغذية ويدفع الأنبوب للأمام إلى منطقة القطع؛
  3. تثبيت الظرف الرئيسي — بمجرد وصول الأنبوب إلى الموضع الصحيح، يثبّت الظرف الرئيسي بإحكام لإنشاء نقطة مرجعية للقطع؛
  4. تثبيت ظرف المحور A — يشتغل ظرف المحور A الثانوي لتوفير الدعم الخلفي والدفع الدوراني لقطعة العمل؛
  5. عملية القطع — ينفذ رأس القطع بالليزر ملف القطع المبرمج بينما تدور الظروف وتضع الأنبوب حسب الحاجة؛
  6. تحرير ظرف المحور A — عند اكتمال القطع، يحرر ظرف المحور A الجزء النهائي؛
  7. عودة الظرف الرئيسي إلى نقطة الأصل — يتراجع الظرف الرئيسي إلى موضعه الأصلي، مما يفرغ منطقة القطع للدورة التالية؛
  8. تبدأ الدورة التالية — يدفع ناقل التغذية القسم التالي من الأنبوب، وتتكرر الدورة تلقائيًا.
يتيح سير العمل هذا ذو الدورة المستمرة إنتاجًا عالي الإنتاجية مع الحد الأدنى من تدخل المشغل — تتمثل المسؤوليات الأساسية للمشغل في تحميل المواد وجمع الأجزاء النهائية.
اتصال
اترك معلوماتك وسنتواصل معك.
WhatsApp
Email
Contact